- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 436. Дипломний проект - Загартування зубів черв’як лазером | Компас
ЗАВДАННЯ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Вступ
1.2. Опис деталі з визначенням класу
1.3. Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі по якісним та кількісним показникам та аналіз технічних вимог
2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1.1. Скорочений опис методу отримання заготовки та порівняння його із заводським
2.1.2 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками.
2.1.3. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
2.1.4. Технічні вимоги до заготовки.
2.1.5. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
2.2. Маршрут обробки поверхонь деталі з визначенням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та розмірів з допусками.
2.3. Розробка технологічного процесу.
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу.
2.4. Детальна розробка двох різноманітних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК.
2.4.1. Перетворення системи координат деталі: розрахунок і розташування розмірів від однієї бази.
2.4.3. Розрахунок норм часу
2.4.4 Розрахунок розцінок.
2.5 Вибір режимів різання, норм часу та розцінок на решту операцій
2.6. Розрахунок режимів лазерного термічного зміцнення на задану глибину
3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1.1.Опис пристрою та принцип його дії
3.1.2 Розрахунок точності базування заготовки
3.1.3.Розрахунок сили затиску заготовки
3.1.4. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки.
5. РОЗРАХУНОК РЕДУКТОРА
5.1. Призначення і область застосування привода
5.2. Вибір електродвигуна. Кінематика та силовий розрахунки механічного приводу
5.2.1. Вибір електродвигуна за потужністю
5.2.2. Визначення загального передатного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
5.2.3. Силовий розрахунок привода
5.3. Розрахунок черв’ячної передачі
5.4. Розрахунок валів
5.4.1. Розрахунок валів на статичну міцність
5.4.2. Розрахунок валів на втомну міцність
5.5. Вибір підшипників
5.6. Вибір муфти
5.7. Вибір мастила
6. ОХРОНА ПРАЦІ
6.1. Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів
6.2. Основні вимоги, пропоновані до ЛТО
6.3. Освітлення
6.4. Електрична безпека
6.5. Захист персоналу від лазерного випромінювання
6.6. Інтенсивність лазерного опромінення
6.7. Заходи, щодо забезпечення лазерної безпеки
6.8. Пожежна безпека
6.9. Повітря робочої зони
6.10. Висновки
7. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТКИ
Висновки
Метою даного дипломного проекту була розробка лазерного технологічного комплексу для процесу відновлення деталі. Крім цього не-обхідно було розрахувати й скласти технологічний процес лазерного гартування може безперешкодно реалізуватися на спроектованому комплексі.
Для досягнення цієї мети були вирішені наступні завдання:
1) проведений аналіз конструкції деталі й визначені характер і величина зношування робочих поверхонь деталі
2) проаналізовані методи відновлення робочих поверхонь деталі використовувані в цей час на підприємствах;
3) за результатами аналізу було визначено, що лазерне гартування є самим оптимальним варіантом, який можна використати для загартування поверхонь, що зношуються;
4) зроблені розрахунки режимів лазерного загартування, які показали що для здійснення даного процесу необхідна потужність випромінювання становить Р= 1,12 Вт, діаметр сфокусованої плями – 0,22 мм, швидкість обробки V= 0,86 м/хв.
На підставі результатів пророблених робіт можна зробити наступні висновки:
1. Запропонована технологія лазерного гартування не є шкідливим для здоров9;я обслуговуючого персоналу й людей, що перебувають поруч.
2.В приміщенні для гартування повинна бути забезпечена достатня освітленість, яка досягається шляхом сумісного освітлення, при якому природне бокове одностороннє освіт-лення доповнюється штучним, загальним. В якості джерела штучного освітлення викорис-товуються газорозрядні лампи.
3. Розроблений лазерний технологічний комплекс має модульну структу-ру, що дозволяє не тільки реалізовувати інші технологічні процеси лазерної об-робки різних деталей (наприклад, тіл обертання), але й робити ремонт, заміну й модернізацію устаткування з мінімальними втратами робочого часу.
4. Застосування розробленого технологічного процесу й устаткування з економічної точки зору доцільно, тому що в цьому випадку знижуються витрати на матеріали, підвищується продуктивність праці, знижується собівартість гото-вої продукції
5.Мною пропонується використання оригінальних конструкцій вузлів комплексу, спроектованих у даній роботі, як простих у виготовленні й експлуатації, а також надійних у функціонуванні систем.
В даному розділі проаналізовано вплив небезпечних та шкідливих факторів, що можуть бути присутніми на підприємствах, де використовується техноло-гічне лазерне обладнання, надано рекомендації щодо заходів безпеки при експлу-атації лазерного технологічного комплексу.
Незважаючи на наявність шкідливих чинників, що можуть виникати в про-цесі експлуатації лазерного технологічного комплексу, данний вид виробництва, а саме лазерну обробку, можна вважати безпечним, за умови дотримування пра-вил експлуатації обладнання.
Дата добавления: 31.05.2016
|
|
 437. Курсовий проект - Робоча площадка промислової будівлі | AutoCad
НТУУ. Дана деталь «черв'як» являє собою тіло обертання – ступінчатий вал, на якому нарізана черв'ячна поверхня з модулем m=4. Деталь має такі зовнішні циліндричні поверхні: 35k6, 45, 30, 33, 28h9. А також на зовнішній циліндричній поверхні 28h9 розташований шпонковий паз b=8N9. На лівому та правому торця є центрувальні отвори А4 ГОСТ 14034-74. На лівому торці розташований різьбовий отвір М8-6Н,який розташований паралельно осі деталі. За конструкційним призначенням дана деталь «черв'як» відноситься до деталей класу «тіла обертання» типу кілець, дисків, осей, валів, штоків, шпинделів, стаканів. Дана деталь «черв'як» належить до класу 71 – тіла обертання, код деталі: 716423. 5 аркушів креслення (Креслення загального виду / Наладка токарної операції / Пристрій / Редуктор / Черв'як) + ПЗ.
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики матеріалів конструкцій та їх з’єднань
3. Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
4. Розрахунок стального настилу
5. Розрахунок балки настилу
6. Розрахунок головної балки
7. Розрахунок колони
Список літератури
Дата добавления: 31.05.2016
|
438. Курсовий проект - Блок - секція дев'ятиповерхова 36 - квартирна 25,6 х 11,2 м | AutoCad
НУВГП. Проект з дисципліни «Металеві конструкції». Вихідні дані для виконання курсової роботи: - крок колон поздовжній l1 – 9,6 м; поперечний l2 – 5,0 м; - тип балкової клітки – нормальний; - відмітка верху настилу – 9,0 м. - тип сполучення балок – поверхове; - тип колони – наскрізна з планками; - тип бази колони – з траверсами; - обпирання головних балок на колону – через торцеве опорне ребро; - корисне характеристичне навантаження – рn=29 кПа; - тип настилу – стальний плоский; - монтажний стик головної балки – на монтажному зварювані; - монтажні з’єднання – на болтах класів точності В і С; - матеріал конструкцій – сталь за ГОСТ 27772-88: настилу і балок настилу – С255; головних балок – С235; колон (стержень, база, оголовок) - С235; фундаменти під колону – із бетон класу В15(С12/15). 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. Вихідні дані
2. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3. Визначення типу грунтових умов за просіданням
4. Визначення навантажень на основи фундаментів
5. Проектування основ фундаментів мілкого закладення
6. Проектування пальових фундаментів
7. Список використаної літератури
Дата добавления: 31.05.2016
|
 439. ТМ АС АТМ ГСВ ОВ ВК ЭМ Блочная мини - котельная мощностью 480 кВт | Kомпас
НУВГП. Проект з "Основ та фундаментів". ІГЕ-1 – грунтово-рослинний шар, товщиною 0,3м. ІГЕ-2 (грунт №53) – зв’язний грунт, товщиною 2,9 – 3,8м. Запроектована стрічкові фундаменти під багатоповерховий житловий будинок Конструктивна схема будинку – з поздовжніми і поперечними несучими стінами і опертям панелей перекриття по контуру. Конструктивні елементи: - Стіни зовнішні – одношарові керамзитобетонні панелі; - Стіни внутрішні – збірні залізобетонні панелі; - Стіни цокольні – одношарові керамзитобетонні панелі; - Перекриття і покриття – збірні залізобетонні плити; - Покрівля – рулонна тришарова; - Утеплювач горищного перекриття – тверді мінераловатні плити; - Підлоги – паркет; - Вікна розмірами 1,4х1,5 м та 2,1х1,5 м. 1 аркуш креслення + ПЗ.
Регулирование температуры воды в системе отопления предусмотрено по температуре внутреннего воздуха в отапливаемом помещении.
Регулятор подпитки и компенсаторные баки обеспечивают поддержание заданного давления в обратной линии сетевой воды.
Котлы КОЛВI 100 обеспечиваются производством на европейском оборудовании с применением полимерного покрытия. "Сердцем" котла служит запатентованный теплообменник.
В комплектацию входит пульт управления, газовая автоматика, инжекторная горелка, газовые клапаны. Горелки отличаются специальной технологией обработки отверстий, изготовлены из нержавеющей стали, что способствуют более качественному сжиганию топлива.
Котел работает на природном газе. В случаи прекращения подачи электроэнергии котел выключается, а при возобновлении подачи электроэнергии включается в работу, сохранив все предварительные настройки.
Общие данные
План котельной на отм. 0.000 с компановкой оборудования
Принципиальная схема системы теплоснабжения
Разрез А-А
Дата добавления: 03.06.2016
|
440. ТМТ Теплопункт для теплопостачання та комерційного обліку систем опалення будівлі м. Києві | AutoCad
Котельная предназначена для обеспечения теплом Стахановскую городскую поликлинику. Требуемая мощность:
- на отопление административно части здания 478,5 кВт; - на отопление здания котельную 1,5 кВт; Установленная мощность топочной 480 кВт. К установки принять пять котлов марки КОЛВI КТН1 100. По надежности отпуска теплоты потребителю котельная относится ко II категории. Теплоноситель контура отопления - сетевая вода с расчетными параметрами 70 – 90 С. Регулирование отпуска теплоты на отопление - по температуре внутреннего воздуха в отапливаемом помещении.
Загальні дані
Експлікація обладнання. Фрагмент плану на відм. -2.850. М 1:100
Теплова схема
Розташування обладнання. Фрагмент плану на відм. -2.850. М 1:50. Розріз 1-1. М 1:20. Вузол А. Вузол Б
Трубопроводи теплопункту. Фрагмент плану на відм. -2.850. М 1:20
Розріз 2-2. М 1:20. Вузол В
Дата добавления: 11.06.2016
|
441. Курсовий проект - Блок - секція чотириповерхова двадцятиквартирна торцева права 28,6 х 10,8 м | AutoCad
Джерелом тела є існуюча, окремостояча, твердопаливна, водогрійна котельня. Теплоносій - вода із параметрами 95 - 70 °С. Рроб. max.=3.00 bar. Теплова схема теплопункту передбачає його постійну, безперебійну та автоматичну роботу цілий рік. Теплопункт приєднано до тепломережі по залежній схемі та умовно відокремлений від циркуляційного контуру котельні гідравлічним вирівнювачем SP 100/250 зі створенням незалежних циркуляційних контурів для подачі тепла до споживачів від обладнання телопункту.
ЗАВДАННЯ
Вступ
1 Коротка характеристика об’єкту
2 КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН БУДІВНИЦТВА
2.1. Обґрунтування терміну будівництва
2.3. Визначення трудомісткості робіт
2.4. Обґрунтування методів виконання робіт
2.5 Обґрунтування розробленого календарного плану
2.6 Визначення необхідної кількості робітників та будівельних машин
3 СХЕМА ВИКОНАННЯ РОБІТ
3.1 Загальні положення по проектуванню схеми виконання робіт
3.2 Обгрунтування розміщення монтажних кранів і шляхів їх руху
3.2.1 Вибір монтажних кранів за технічними параметрами
3.2.3 Поперечна прив’язка шляхів руху крана
3.2.4 Обгрунтування розміщення тимчасових внутрішньо майданчикових доріг
3.2.5 Обгрунтування розміщення тимчасових зон складування
4 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ БУДІВНИЦТВА
4.1 Розробка графіка постачання матеріалів на об’єкт
4.2 Розрахунок необхідної кількості бульдозерів для зняття родючого шару грунту
5 ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
7 ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Характеристики конструктивних елементів та рішень:
1) Фундаменти – монолітні залізобетонні стрічкові;
2) Стіни зовнішні – тришарові залізобетонні панелі товщ. 300мм;
3) Стіни внутрішні – збірні залізобетонні панелі товщ. 160мм;
4) Перекриття – збірні залізобетонні панелі товщиною 160 мм;
5) Перегородки –збірні залізобетонні панелі товщ. 60мм;
6) Санвузли – обємні блоки;
7) Балкони – залізобетонні плити; огородження балконів – панелі керамзитобетонні.
8) Дах схилий по залізобетонних балках;
9) Покрівля – азбестоцементні листи;
10) Підлога передбачена: лінелеум, бетон, керамічна плитка;
11) Вікна –дерев’яні;
12) Двері – дерев’яні.
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
будівельний об’єм - 4130 м3;
будівельна площа - 309 м2;
тривалість зведення об’єкту - 8 місяців (враховано 1 місяць – підготовчі роботи);
працеємність зведення об’єкту - 2889,45 люд.дні
Дата добавления: 19.06.2016
|
442. ЭСН Реконструкция ТП (РУ-6 кВ, РУ-0,4 кВ, стройчасть) г. Донецк | AutoCad
НУВГП. Проект з дисципліни "Зведення і монтаж будівель та споруд". Згідно із завданням передбачено побудувати житлову блок-секцію. Площа становить 308,9 кв.м. Кількість поверхів – 4. Завданням даного курсового проекту є: - визначення обсягів будівельно-монтажних робіт при зведенні будівлі; - визначення працеємності та машиноємності; - побудова календарних планів, графіків руху робітників, графіків постачання матеріалів; - визначення техніко-економічних показників; - складання монтажних схем. 1 аркуш креслення + ПЗ.
9 необходимо выполнить реконструкцию строительной части (см. проект 5-2-869-АС) в РУ-6 кВ и РУ-0,4 кВ.
В РУ-6 кВ монтируются линейные камеры типа КСО 393-03, для подключения существующих силовых трансформаторов ТМГ-630 кВА 6/0,4 кВ монтируются камеры типа КСО 393-05 (кабельные ввода с заменой существующих кабелей) и две камеры трансформатора напряжения типа КСО 393-11.
Оборудование камер серии КСО-393 рассчитано на ток электродинамической стойкости до 41кА.
Для реконструированного РУ-6кВ принята двухрядная, секционированная на две секции система сборных шин. Заземление каждой секции сборных шин предусматривается стационарными заземляющими ножами разъединителей шинного моста.
Камеры в РУ-6 кВ устанавливаются на существующие кабельные приямки. После установки камер произвести перевод существующих линий 6 кВ во вновь монтируемые камеры.
Участки приямков, не занятые камерами, должны быть перекрыты съемными несгораемыми плитами весом не более 50 кг.
На напряжении 0,4 кВ принята двусекционная система сборных шин.
Оборудование панелей ЩО90 расчитано на ток электродинамической стойкости до 41 кА.
Панели в РУ-0,4 кВ устанавливаются в один ряд на проектируемый кабельный канал, обрамленный уголком 63х63х6 (см. проект 6-2-869-АС). После установки панелей необходимо произвести перевод существующих кабелей во вновь монтируемые камеры.
После монтажа панелей ЩО 90 в РУ-0,4 кВ ТП 5729 образовавшийся проем между вновь смонтированными камерами 1 и 2 для ограничения доступа к токоведущим частям закрыть листом тонколистовой стали 4 размером 700х2000.
Питание секций 0,4 кВ осуществляется от существующих силовых трансформаторов ТМГ-630 6/0,4кВ. Ошиновка на стороне 0,4 кВ выполняется проектируемыми шинами АД31Т 8х80.
Заземляющее устройство РУ-0,4 кВ существующее. Заземление проектируемых камер КСО-393 и панелей ЩО90 осуществляется приваркой металлических корпусов камер (панелей) к опорным металлоконструкциям, которые необходимо присоединить к внутреннему контуру заземления. Релейная защита отсутствует. Защита силовых трансформаторов выполнена предохранителями.
Общие данные
ТП 5729. Схема электрических соединений 6 кВ
ТП 5729. Схема электрических соединений 0,4кВ
План РУ-6 кВ ТП 5729
План РУ-0,4 кВ ТП 5729
Электрическое освещение. Схема
Электрическое освещение. План
Журнал силовых кабелей. План прокладки кабелей
Дата добавления: 05.07.2016
|
443. КМ Димова труба котельні Ду530 висотою 30 м | AutoCad
Реконструкция ТП, строительная часть РУ-6 кВ, замена камер КСО, строительная часть Ру-0,4 кВ, замена панелей ЩО-90, опросные листы
Загальні дані.
Плапн розташування димової труби.
Фасад в осях А-Б.
Фасад в осях 1-2.
Вузли і деталі.
Конструкції металев,і залізобетонні.
Дата добавления: 18.07.2016
|
444. Курсовий проект - Розрахунок центрального посту мастильних робіт дорожньої техніки | Компас
В проектi розроблена димова труба у виглядi суцiльноi цилiндричноi утепленноi оболонки. В розракунковiй схемi прийнята схема окремо розташованоi вежi (сталь Ст2пс ͦ9;530х8). Димова труба розрахована на дiю вiтру II вiтрового району по ДБН В 1.2-2-2006 i маси металоконструкцii при температурi +15С, +40С,-40С, а також на можливий резонанс i сейсмiчнi сили для районнiв з сейсмiчнiстю 7балiв. Враховано вплив змiни довжини ствола в залежностi мiцностi ствола, а також зменшення мiцностi ствола в нагрiтому станi. Труба для вiдводу димових газiв складасться з : а) газовiдводящого ствола; б) розтяжек з натяжними пристроями. По висотi на газовiдводящому стволi встановленi скоби для пiдйома на трубу при обслуговуваннi натяжних вузлiв. До нижньоi частини труб крiпиться ребриста опорна плита для фiксацii iх на центральних фундаментах. Труба запроектована з горизонтальними примикаючими газоходами.
Вступ.
1. Розрахунок річного режиму роботи дорожньо-будівельних машин.
1.1 Загальні положения.
1.2 Визначення річних режимів роботи дорожньо-будівельних машин.
2. Розрахунок річного плану технічного обслуговування та ремонту будівельних машин.
3. Розрахунок річного об9;єму робіт з ремонтів і технічних обслуговувань.
4. Технологічний розрахунок постів, дільниць, промислових приміщень.
5. Планування промислових приміщень РМ.
Література.
Дата добавления: 02.08.2016
|
445. Курсовий проект - Розрахунок відділення шиномонтажних робіт дорожньої техніки | Компас
Мета курсової роботи — поглибити та закріпити теоретичні знання з основ проектування і розрахунку експлуатаційних баз з технічного обслуговування і ремонту дорожньо-будівельних машин. В завданні є наступні дані: Кількість машин в парку за списком — Nсп=7; Температурна зона, для якої розраховується річний режим —19; Коефіцієнт напрацювання — Кн=0,8; Середій коефіцієнт змінності — Кзм=1,1; Кількість перебазувань за минулий рік — nп=0; Коефіцієнт зміни об'ємів робіт, що виконуються в розрахунковому році —К3=1,1. 1 аркуш креслення, специфікація + ПЗ.
Вступ.
1. Розрахунок річного режиму роботи дорожньо-будівельних машин.
1.1 Загальні положения.
1.2 Визначення річних режимів роботи дорожньо-будівельних машин.
2. Розрахунок річного плану технічного обслуговування та ремонту будівельних машин.
3. Розрахунок річного об9;єму робіт з ремонтів і технічних обслуговувань.
4. Технологічний розрахунок постів, дільниць, промислових приміщень.
5. Планування промислових приміщень РМ.
Література.
Дата добавления: 02.08.2016
|
446. ОВ Оснащение инженерного ввода жилого дома прибором учёта расхода тепловой энергии, автоматизированным узлом регулироваяния (I и II очередь) в г. Мариуполь | Компас
Мета курсової роботи — поглибити та закріпити теоретичні знання з основ проектування і розрахунку експлуатаційних баз з технічного обслуговування і ремонту дорожньо-будівельних машин, набути навичок ї. В завданні є наступні дані: Кількість машин в парку за списком — Nсп=9; Температурна зона, для якої розраховується річний режим —26; Коефіцієнт напрацювання — Кн=0,5; Середій коефіцієнт змінності — Кзм=1,1; Кількість перебазувань за минулий рік — nп=12; Коефіцієнт зміни об'ємів робіт, що виконуються в розрахунковому році — К3=1,1. 1 аркуш креслення + ПЗ.
Общие данные.
Фрагмент плана (до установки узла учета тепловой энергии и автоматизированнного узла регулирования)
Фрагмент плана (после установки узла учета тепловой энергии и автоматизированнного узла регулирования)
Схема истемы отопления дома (до установки узла учета тепловой энергии и автоматизированнного узла регулирования)
Схема истемы отопления дома (после установки узла учета тепловой энергии и автоматизированнного узла регулирования)
Разрез 1-1 (до установки узла учета тепловой энергии и автоматизированнного узла регулирования)
Разрез 1-1 (после установки узла учета тепловой энергии и автоматизированнного узла регулирования)
Дата добавления: 15.08.2016
|
447. ОВ Оптовый склад продуктов питания г. Кривой Рог | AutoCad
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (I очередь) и установка автоматизированного узла регулирования (II очередь). Исходные данные для проектирования: Расчетная температура теплоносителя Т1,Т2=95/70°С; Тепловая нагрузка на отопление - 0,213 Гкал/час; Расчетный расход теплоносителя в системе отопления Т1,Т2=8,52 м /час; Тепловые расчеты выполнены для температуры наружного воздуха -22°С. Для учета потребленной теплой энергии в системе отопления жилого дома проектом предусматривается установка ультразвукового теплосчетчика ULTRAHEAT-T550/UH50 (Gn=10 м /час, Ду=40мм). Тепломер устанавливается на вводе теплоносителя в дом на подающем трубопроводе Т1 76х4,0. Система отопления - существующая. Способ установки тепломера - горизонтально.
-вентиляционные аппараты VR-1 и VR-2 имеют встроенные клапаны с сервоприводом, термостат для регулирования температуры теплоносителя. Воздухоудаление из системы отопления и теплоснабжения осуществляется автоматическими воздухоотводчиками. Для предотвращения попадания холодного наружного воздуха у наружных ворот, открываемых в холодный период, предусмотрены воздушно-тепловые завесы.
Раздел вентиляции выполняется отдельным проектом.
Дата добавления: 02.10.2007
|
448. Креслення - Одноповерховий житловий будинок | Autocad
Проект отопительно-вентиляционной системы складского помещения / Источником теплоснабжения являюся отопительные котлы 2 шт по 90 кВт (данный раздел выполнен в формате *.bmp и *.xls). В качестве нагревательных приборов приняты отопительно-вентиляционные аппараты VOLKANO VR-1, VR-2 и стальные панельные радиаторы КОРАДО тип 11к
Дата добавления: 20.08.2016
|
449. ОВ Амбулаторія загальної практики сімейної медицини | AutoCad
ІБІД НУ"ЛП" / Архитектура невеличких односімейних будинків. Графічна частина курсових проектів з архітектури містить 9 листів креслення 9-ти будинків з фасадом, планами поверхів, плани фундаментів, перекриття і крокв, а також розрізи. ПЗ відсутня.
Вентиляція.Загальні дані.
Вентиляція. План 1-го поверху.
Вентиляція. План 2-го поверху.
Вентиляція. План горища
Схеми витяжної вентиляції.
Вентиляція.Схема П1. Схема теплопостачання калориферу с-ми П1.
Вузол 1. Специфікації вентиляційної установки
Дата добавления: 23.08.2016
|
450. ТМ Котельня Копитівської школі в Рівненської обл. | AutoCad
Вентиляція приміщень амбулаторії припливно-витяжна з природнім та механічним побудженням. Приплив повітря до приміщень амбулаторії (Палата денного стаціонару, ізолятор, лабораторія, коридор) здійснюється за допомогою припливнї системи П1.
Викид висмоктаного повітря витяжних систем проектований вище за покрівлю будівлі. Монтаж вентиляції вести із тонколистової оцинкованої сталі ( ГОСТ 19904 ) класу П. Транзитні повітряводи по всій довжині виконати з межею вогнетривкості 0,5 год з листової сталі затовшки 0,5---0,7мм з покриттям "Фіброгейн" (0,5год). Приплив повітря здійснюється природньо через вікна і двері.
Загальні дані
План розташування обладнання котельні на відм. 0.000. Експлікація обладнання
План трубопроводів котельні.
Розріз 1-1,2-2.
Теплова схема
Дата добавления: 23.08.2016
|
© Rundex 1.2 |
